石墨粗加工
干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途 知乎
2019年11月8日 放电加工用石墨电极厂家都生产从低价格的粗加工用产品到精加工用的不同等级的产品。 最近，市场上出现了和传统概念不相同的超微粒子放电加工用石墨电极。
进一步探索什么是等静压石墨？国内有哪些厂家生产？价格贵吗一文看懂等静压石墨：国产材料的又一“卡脖子”之方大集团成都炭素等静压石墨的全球之路 Mysteel等静压石墨的生产工艺流程_进行 搜狐中国等静压石墨生产企业现状及景-辽宁大化国瑞新根据热度为您推荐•反馈
石墨的机械加工技术及加工机床_刀具_工件_材料
2022年11月15日 由于石墨材料，在粗加工过程中需自由选择高功率、快速下压、大吃刀量的研磨参数，能够有效减低加工效率; 但虽然石墨在加工过程中易产生崩角现象，尤其在
CIP石墨高速加工关键技术及应用研究进展_削力
2018年11月7日 2 石墨电极精密铣削加工策略 (1)粗加工、半精加工和精加工的基本原则 石墨电极高速编程可以采用Powermill、UG、Mastercam等计算机辅助制造CAM软件，根
进一步探索CIP 石墨高速加工关键技术及应用研究进展.pdf下载-CSDNCIP石墨高速加工关键技术及应用研究进展.pdf资源-CSDN文库根据热度为您推荐•反馈
石墨加工工艺_百度文库
石墨加工工艺. 石墨的生产工艺. 1、一般碳石墨材料生产程序. 碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。. 但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。. 磨削和研磨普通石墨，
石墨加工用PCD刀具的选择（包含加工工艺与切削参数）
2022年2月17日 石墨材料粗加工时，刀具可直接在工件上进刀，采用相对较大的切削参数；精加工时为避免崩碎的发生，经常采取使用耐磨性好的刀具，且减小刀具的切入量，
石墨切削加工工艺 --深圳市石金科技股份有限公司
2019年12月9日 石墨材料粗加工时，刀具可直接在工件上进刀，采用相对较大的切削参数; 精加工时为避免崩碎的发生，经常采取使用耐磨性好的刀具，减小刀具的切入量，并保
走进石墨加工的切屑处理 知乎
2020年4月27日 切屑形态影响刀具磨损、切屑破碎和切削介质的使用。强力吹炼可避免石墨颗粒的二次磨损。当石墨被电解液浸渍时，工具的磨损急剧降低。此外，必须特别注意
石墨加工工艺 流程_百度文库
石墨加工工艺 流程. 石墨加பைடு நூலகம்工艺流程：. 然石墨矿石经过破碎机粉碎成小颗粒状，输送进球磨机注水进行球磨，将颗粒状矿石粉碎成浆状；浆状料进入浮
石墨材料加工工艺分析
2022年5月6日 石墨材料加工工艺分析 （1）加工石墨零件采用金刚石刀具加工效果更好，耐用度最高。 （2）石墨材料加工宜采用低速、小进给切削参数、分粗、精加工的方式，不
石墨电极的运用与加工
2022年5月6日 具体加工工艺如下： 整体粗加工－精加工斜面 －精加工短边侧面－精加工长边侧面。（1）整体粗加工。采用直径 12.0mm 的平底刀， 用等高策略对石墨进行整体
石墨加工工艺【详述】_百度文库
切削阻力小 石墨材料的晶体结构存在空位，位错和其它原子等微晶缺陷，使石墨材料的实际强度大大低于其理论强度，切削加工时，石墨材料在外加局部应力下就可扩展使材料破碎而成为切屑，因此石墨加工时的切削力比较小。 切削时产生大量的石墨粉尘 石墨粉尘不仅污染环境，影响操作人员的健康，而且会对机床部件产生一定的磨损，因此切削石墨热场的机
加工石墨材料可以用哪种数控机床加工？ 知乎
2023年3月27日 石墨加工需要使用一些专用的机床，主要包括以下几种： 石墨数控铣床：可进行石墨的平面铣削、立体加工和曲面加工，适合加工尺寸较大的石墨电极、石墨模具和石墨零件等。 石墨加工机床 石墨数控车床：可进行石墨的车削、攻丝等加工，适合加工形状复杂的石墨电极、石墨模具和石墨零件等。 石墨电极加工中心：专门用于加工石墨电极，具
干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途 知乎
2019年11月8日 1.1 原料 生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。 骨料通常是用石油焦和沥青焦，也有用地沥青焦的，比如美国POCO公司的AXF系列等静压石墨，就是用地沥青焦Gilsonite coke生产的。 为了根据不同的用途进行产品性能的调整，也有用炭黑、人造石墨做添加剂的情况。 一般情况下石油焦和沥青焦需要 在1200～1400℃下进行煅烧，去除水
CIP石墨高速加工关键技术及应用研究进展_削力
2018年11月7日 (1)石墨微细孔加工 周莉等总结了高性能石墨电极材料的特殊性及其高速加工的特点。 雷凯对脆性薄壁石墨零件的孔形成过程、孔质量、钻削轴向力和扭矩及钻头磨损进行了研究，研究发现脆性高速钻孔入口时会产生石墨块微裂纹和显微破碎，出口处易碎裂、崩块和孔壁内部表面粗糙及微裂纹、孔内径圆度偏差尺寸误差等主要问题，应提高钻削
石墨加工工艺_百度文库
粗加工 精加工 切削速度（m/mm） 100－300 150－600 进刀速度（mm/u） 300－800 200－300 切口深度（mm） 5－10 0.5－2.0 注来自百度文库较低数据用于碳材料加工，而较高数据用于石墨加工 磨削 碳石墨材料可以进行磨削加工。 砂轮密度应在6－9之间。 当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。 石墨是可以进行粘接材料可
走进石墨加工的切屑处理 知乎
2020年4月27日 粗加工时，要有一个干净的循环和间歇过滤来选择合适的加工条件，这对刀具寿命有很大的影响。 在切削处理过程中参数的选择原则有以下几点： （1）根据机床和刀具夹头的给定条件，确定刀具齿数，防止刀具振动； （2）在刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算出每齿的最大允许进给量； （3）根据机床进给和机床进给加速度特性，确定
石墨材料加工工艺分析
2022年5月6日 石墨加工表面粗糙度图像评定办法 1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题，加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标，常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。
铜电极与石墨电极的区别_百度知道
2012年4月1日 粗加工： 紫铜：. G6 }1 ~6 s# A, O, c5 b6 w9 U 石墨：1、开粗速度快，透气性好；2、电极损耗小，适于加大型腔的加工。 材料利用率： 紫铜：1、用过后经改制还可以再次利用，利用率高。 / F! @/ p+ O/ @, `6 n$ p! y2 ~ 石墨： 机械加工性能： 紫铜：1、机加性能差，在精车精磨加工难，改进方法：将紫铜焊在钢基上； 2、易变形，磨削困难，不
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石墨电极的运用与加工
2022年5月6日 具体加工工艺如下： 整体粗加工－精加工斜面 －精加工短边侧面－精加工长边侧面。（1）整体粗加工。采用直径 12.0mm 的平底刀， 用等高策略对石墨进行整体开粗。由于此石墨电极很薄， 最窄处只有0.4mm，所以粗加工我们必须留有足够的余量。
锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 知乎
2022年12月11日 锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 江子才 公众号:江子才 锂离子动力电池工艺工程师、供应商质量工程师。 6 人 赞同了该文章 想来一直没有分享过负极材料的制作工艺，正好近来有些时间，就给大
我国石墨的储量、特点及应用领域 知乎
2020年6月1日 小颗粒大世界 6 人 赞同了该文章 中国是世界上最大的石墨矿石出口国。 其出口量占全球石墨矿石市场总量的三分之一。 但在所有出口产品中，无论是结晶石墨还是微晶石墨，都 主要是原矿或粗加工产品 。 根据美国地质调查局 (USGS)的数据，截至2013年，全球已发现的然石墨矿储量约为1.3亿吨，其中巴西第一，中国和印度第二，而中国
石墨加工工艺_百度文库
粗加工 精加工 切削速度（m/mm） 100－300 150－600 进刀速度（mm/u） 300－800 200－300 切口深度（mm） 5－10 0.5－2.0 注来自百度文库较低数据用于碳材料加工，而较高数据用于石墨加工 磨削 碳石墨材料可以进行磨削加工。 砂轮密度应在6－9之间。 当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。 石墨是可以进行粘接材料可
走进石墨加工的切屑处理 知乎
2020年4月27日 粗加工时，要有一个干净的循环和间歇过滤来选择合适的加工条件，这对刀具寿命有很大的影响。 在切削处理过程中参数的选择原则有以下几点： （1）根据机床和刀具夹头的给定条件，确定刀具齿数，防止刀具振动； （2）在刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算出每齿的最大允许进给量； （3）根据机床进给和机床进给加速度特性，确定
石墨材料加工工艺分析
2022年5月6日 石墨材料加工工艺分析 （1）加工石墨零件采用金刚石刀具加工效果更好，耐用度最高。 （2）石墨材料加工宜采用低速、小进给切削参数、分粗、精加工的方式，不仅能防止崩边的发生，更有利于提高刀具耐用度。 （3）采用“平行切法”的加工方法能够保证零件表面质量，同时提高加工效率。 高速雕铣机_精雕机_石墨机_加工中心_钻攻中心-宇匠数
锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 知乎
2022年12月11日 锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 江子才 公众号:江子才 锂离子动力电池工艺工程师、供应商质量工程师。 6 人 赞同了该文章 想来一直没有分享过负极材料的制作工艺，正好近来有些时间，就给大
石墨电极的高速加工.doc-原创力文档
2021年12月8日 免费在线预览全文 石墨电极的高速加工 摘要:石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、耐高温、加工精度高等优点，逐渐取代铜电极成为电加工电极的主流。 石墨的硬度低、脆性大，采用高速加工方式可提高表面质量和精度，减小石墨电极的后续加工，降低刀具成本。 文章着重介绍了目国外在石墨电极高速加工技术方面研究的最新进展，提出
石墨模具结构设计与加工工艺方法分析 豆丁网
2021年1月10日 石墨模具的加工工艺方法3.1石墨加工切削机理石墨属于非均质结构的脆性材料，刀具在切削过程中刀尖圆弧及刀面挤压于工件表面，石墨材料发生脆性断裂，形成细小颗粒状或粉末状切屑。 同时，石墨工件在与刀尖接触位置有挤压破碎，会产生一条裂纹，该裂纹会向刀尖下方延伸，再逐渐延伸到工件表面，产生块状切屑，切屑通常沿着
石墨的优缺点及加工注意事项 豆丁网
2011年9月25日 石墨 加工 优缺点 电极 事项 放电极 石墨的优缺点及加工注意事项2010-8-823:28:14石墨优点：1.CNC加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，POCO能做到0.1mm2.EDM加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。 合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。 3.纹面效果好（特别是
石墨电极在模具零件电火花加工中的运用
2022年5月6日 石墨电极具有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。 电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加
日本揖斐电石墨 EX-50 EX-60 EX-70 ED-3 ED-4 模具用电极
3 ：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了 CAD/CAM 和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
石墨的机械加工技术及加工机床_刀具_工件_材料
2022年11月15日 由于石墨材料，在粗加工过程中需自由选择高功率、快速下压、大吃刀量的研磨参数，能够有效减低加工效率; 但虽然石墨在加工过程中易产生崩角现象，尤其在
CIP石墨高速加工关键技术及应用研究进展_削力
2018年11月7日 2 石墨电极精密铣削加工策略 (1)粗加工、半精加工和精加工的基本原则 石墨电极高速编程可以采用Powermill、UG、Mastercam等计算机辅助制造CAM软件，根
石墨加工工艺_百度文库
石墨加工工艺. 石墨的生产工艺. 1、一般碳石墨材料生产程序. 碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。. 但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。. 磨削和研磨普通石墨，
石墨加工用PCD刀具的选择（包含加工工艺与切削参数）
2022年2月17日 石墨材料粗加工时，刀具可直接在工件上进刀，采用相对较大的切削参数；精加工时为避免崩碎的发生，经常采取使用耐磨性好的刀具，且减小刀具的切入量，
石墨切削加工工艺 --深圳市石金科技股份有限公司
2019年12月9日 石墨材料粗加工时，刀具可直接在工件上进刀，采用相对较大的切削参数; 精加工时为避免崩碎的发生，经常采取使用耐磨性好的刀具，减小刀具的切入量，并保
走进石墨加工的切屑处理 知乎
2020年4月27日 切屑形态影响刀具磨损、切屑破碎和切削介质的使用。强力吹炼可避免石墨颗粒的二次磨损。当石墨被电解液浸渍时，工具的磨损急剧降低。此外，必须特别注意
石墨加工工艺 流程_百度文库
石墨加工工艺 流程. 石墨加பைடு நூலகம்工艺流程：. 然石墨矿石经过破碎机粉碎成小颗粒状，输送进球磨机注水进行球磨，将颗粒状矿石粉碎成浆状；浆状料进入浮
石墨材料加工工艺分析
2022年5月6日 石墨材料加工工艺分析 （1）加工石墨零件采用金刚石刀具加工效果更好，耐用度最高。 （2）石墨材料加工宜采用低速、小进给切削参数、分粗、精加工的方式，不
石墨电极的运用与加工
2022年5月6日 具体加工工艺如下： 整体粗加工－精加工斜面 －精加工短边侧面－精加工长边侧面。（1）整体粗加工。采用直径 12.0mm 的平底刀， 用等高策略对石墨进行整体
石墨加工工艺【详述】_百度文库
切削阻力小 石墨材料的晶体结构存在空位，位错和其它原子等微晶缺陷，使石墨材料的实际强度大大低于其理论强度，切削加工时，石墨材料在外加局部应力下就可扩展使材料破碎而成为切屑，因此石墨加工时的切削力比较小。 切削时产生大量的石墨粉尘 石墨粉尘不仅污染环境，影响操作人员的健康，而且会对机床部件产生一定的磨损，因此切削石墨热场的机
加工石墨材料可以用哪种数控机床加工？ 知乎
2023年3月27日 石墨加工需要使用一些专用的机床，主要包括以下几种： 石墨数控铣床：可进行石墨的平面铣削、立体加工和曲面加工，适合加工尺寸较大的石墨电极、石墨模具和石墨零件等。 石墨加工机床 石墨数控车床：可进行石墨的车削、攻丝等加工，适合加工形状复杂的石墨电极、石墨模具和石墨零件等。 石墨电极加工中心：专门用于加工石墨电极，具
干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途 知乎
2019年11月8日 1.1 原料 生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。 骨料通常是用石油焦和沥青焦，也有用地沥青焦的，比如美国POCO公司的AXF系列等静压石墨，就是用地沥青焦Gilsonite coke生产的。 为了根据不同的用途进行产品性能的调整，也有用炭黑、人造石墨做添加剂的情况。 一般情况下石油焦和沥青焦需要 在1200～1400℃下进行煅烧，去除水
CIP石墨高速加工关键技术及应用研究进展_削力
2018年11月7日 (1)石墨微细孔加工 周莉等总结了高性能石墨电极材料的特殊性及其高速加工的特点。 雷凯对脆性薄壁石墨零件的孔形成过程、孔质量、钻削轴向力和扭矩及钻头磨损进行了研究，研究发现脆性高速钻孔入口时会产生石墨块微裂纹和显微破碎，出口处易碎裂、崩块和孔壁内部表面粗糙及微裂纹、孔内径圆度偏差尺寸误差等主要问题，应提高钻削
石墨加工工艺_百度文库
粗加工 精加工 切削速度（m/mm） 100－300 150－600 进刀速度（mm/u） 300－800 200－300 切口深度（mm） 5－10 0.5－2.0 注来自百度文库较低数据用于碳材料加工，而较高数据用于石墨加工 磨削 碳石墨材料可以进行磨削加工。 砂轮密度应在6－9之间。 当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。 石墨是可以进行粘接材料可
走进石墨加工的切屑处理 知乎
2020年4月27日 粗加工时，要有一个干净的循环和间歇过滤来选择合适的加工条件，这对刀具寿命有很大的影响。 在切削处理过程中参数的选择原则有以下几点： （1）根据机床和刀具夹头的给定条件，确定刀具齿数，防止刀具振动； （2）在刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算出每齿的最大允许进给量； （3）根据机床进给和机床进给加速度特性，确定
石墨材料加工工艺分析
2022年5月6日 石墨加工表面粗糙度图像评定办法 1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题，加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标，常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。
铜电极与石墨电极的区别_百度知道
2012年4月1日 粗加工： 紫铜：. G6 }1 ~6 s# A, O, c5 b6 w9 U 石墨：1、开粗速度快，透气性好；2、电极损耗小，适于加大型腔的加工。 材料利用率： 紫铜：1、用过后经改制还可以再次利用，利用率高。 / F! @/ p+ O/ @, `6 n$ p! y2 ~ 石墨： 机械加工性能： 紫铜：1、机加性能差，在精车精磨加工难，改进方法：将紫铜焊在钢基上； 2、易变形，磨削困难，不
石墨电极的运用与加工
2022年5月6日 具体加工工艺如下： 整体粗加工－精加工斜面 －精加工短边侧面－精加工长边侧面。（1）整体粗加工。采用直径 12.0mm 的平底刀， 用等高策略对石墨进行整体开粗。由于此石墨电极很薄， 最窄处只有0.4mm，所以粗加工我们必须留有足够的余量。
锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 知乎
2022年12月11日 锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 江子才 公众号:江子才 锂离子动力电池工艺工程师、供应商质量工程师。 6 人 赞同了该文章 想来一直没有分享过负极材料的制作工艺，正好近来有些时间，就给大
我国石墨的储量、特点及应用领域 知乎
2020年6月1日 小颗粒大世界 6 人 赞同了该文章 中国是世界上最大的石墨矿石出口国。 其出口量占全球石墨矿石市场总量的三分之一。 但在所有出口产品中，无论是结晶石墨还是微晶石墨，都 主要是原矿或粗加工产品 。 根据美国地质调查局 (USGS)的数据，截至2013年，全球已发现的然石墨矿储量约为1.3亿吨，其中巴西第一，中国和印度第二，而中国
石墨加工工艺_百度文库
粗加工 精加工 切削速度（m/mm） 100－300 150－600 进刀速度（mm/u） 300－800 200－300 切口深度（mm） 5－10 0.5－2.0 注来自百度文库较低数据用于碳材料加工，而较高数据用于石墨加工 磨削 碳石墨材料可以进行磨削加工。 砂轮密度应在6－9之间。 当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。 石墨是可以进行粘接材料可
走进石墨加工的切屑处理 知乎
2020年4月27日 粗加工时，要有一个干净的循环和间歇过滤来选择合适的加工条件，这对刀具寿命有很大的影响。 在切削处理过程中参数的选择原则有以下几点： （1）根据机床和刀具夹头的给定条件，确定刀具齿数，防止刀具振动； （2）在刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算出每齿的最大允许进给量； （3）根据机床进给和机床进给加速度特性，确定
石墨材料加工工艺分析
2022年5月6日 石墨材料加工工艺分析 （1）加工石墨零件采用金刚石刀具加工效果更好，耐用度最高。 （2）石墨材料加工宜采用低速、小进给切削参数、分粗、精加工的方式，不仅能防止崩边的发生，更有利于提高刀具耐用度。 （3）采用“平行切法”的加工方法能够保证零件表面质量，同时提高加工效率。 高速雕铣机_精雕机_石墨机_加工中心_钻攻中心-宇匠数
锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 知乎
2022年12月11日 锂电池负极材料-石墨生产工艺介绍（一） 江子才 公众号:江子才 锂离子动力电池工艺工程师、供应商质量工程师。 6 人 赞同了该文章 想来一直没有分享过负极材料的制作工艺，正好近来有些时间，就给大
石墨电极的高速加工.doc-原创力文档
2021年12月8日 免费在线预览全文 石墨电极的高速加工 摘要:石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、耐高温、加工精度高等优点，逐渐取代铜电极成为电加工电极的主流。 石墨的硬度低、脆性大，采用高速加工方式可提高表面质量和精度，减小石墨电极的后续加工，降低刀具成本。 文章着重介绍了目国外在石墨电极高速加工技术方面研究的最新进展，提出
石墨模具结构设计与加工工艺方法分析 豆丁网
2021年1月10日 石墨模具的加工工艺方法3.1石墨加工切削机理石墨属于非均质结构的脆性材料，刀具在切削过程中刀尖圆弧及刀面挤压于工件表面，石墨材料发生脆性断裂，形成细小颗粒状或粉末状切屑。 同时，石墨工件在与刀尖接触位置有挤压破碎，会产生一条裂纹，该裂纹会向刀尖下方延伸，再逐渐延伸到工件表面，产生块状切屑，切屑通常沿着
石墨的优缺点及加工注意事项 豆丁网
2011年9月25日 石墨 加工 优缺点 电极 事项 放电极 石墨的优缺点及加工注意事项2010-8-823:28:14石墨优点：1.CNC加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，POCO能做到0.1mm2.EDM加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。 合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。 3.纹面效果好（特别是
石墨电极在模具零件电火花加工中的运用
2022年5月6日 石墨电极具有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。 电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加
日本揖斐电石墨 EX-50 EX-60 EX-70 ED-3 ED-4 模具用电极
3 ：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了 CAD/CAM 和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。